塑料擠出型材一二次處理作業(yè)
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2019-07-02
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關(guān)鍵詞：塑料擠出型材處理作業(yè)
在通過(guò)破碎板后，樹脂進(jìn)入模具，模具是最終產(chǎn)品的輪廓或形狀，
塑料擠出型材必須設(shè)計(jì)成使熔融塑料從圓柱形輪廓均勻地流到產(chǎn)品的輪廓形狀。在該階段的不均勻流動(dòng)將產(chǎn)生在輪廓中的某些點(diǎn)處具有不期望的應(yīng)力的產(chǎn)品，這些應(yīng)力會(huì)在冷卻時(shí)引起翹曲。幾乎任何可以想象的形狀都可以創(chuàng)建，只要它是連續(xù)的輪廓。
現(xiàn)在必須冷卻產(chǎn)品，這通常通過(guò)將擠出物拉過(guò)水浴來(lái)實(shí)現(xiàn)。塑料是更好的熱絕緣體，因此很難快速冷卻。與鋼相比，塑料的熱量傳導(dǎo)速度要慢2000倍。在管道或管道擠出生產(chǎn)線中，密封的水浴使用精心控制的真空來(lái)保持新形成的和仍然熔化的管道或管道不會(huì)坍塌。在片材擠出過(guò)程中通常使用一組冷卻輥，以在片材離開擠出機(jī)時(shí)冷卻片材。
有時(shí)，在同一行上，可能會(huì)在產(chǎn)品運(yùn)行完成之前進(jìn)行二次處理。在膠帶的制造中，第二擠出機(jī)熔化粘合劑并將其施加到塑料片上，同時(shí)它仍然是熱的。產(chǎn)品冷卻后，可以進(jìn)行假脫機(jī)，或切成長(zhǎng)度以備后用。
