塑料擠出型材流動(dòng)率的影響要素
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-10-22
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關(guān)鍵詞：塑料擠出型材流動(dòng)率
各種各樣
塑料擠出型材的流動(dòng)率也因各成形要素而變，關(guān)鍵影響的要素有以下幾點(diǎn)：
1.溫高而流動(dòng)率變大，但不一樣塑料也都有差別，PS(特別是在耐磨性能型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動(dòng)率隨氣溫轉(zhuǎn)變很大。對(duì)PE、POM、則氣溫調(diào)整對(duì)其流動(dòng)率影響較小。因此前面一種在成形時(shí)須調(diào)整氣溫來操縱流動(dòng)率。
2.注塑加工工作壓力變大則熔化料受裁切功效大，流動(dòng)率也變大，非常是PE、POM比較比較敏感，因此成形時(shí)須調(diào)整注塑加工工作壓力來操縱流動(dòng)率。
3.模具設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)的方式，規(guī)格，布局，制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，熔化料流動(dòng)性摩擦阻力(如型面光滑度，料道橫截面薄厚，凹模外形，排放系統(tǒng))等要素都立即影響到熔化料在凹模內(nèi)的真實(shí)流動(dòng)率，凡促進(jìn)熔化料減少氣溫，提升流動(dòng)率摩擦阻力的則流動(dòng)率就減少。沖壓模具時(shí)要依據(jù)常用塑料的流動(dòng)率，采用有效的構(gòu)造。成形時(shí)則也可操縱料溫，模溫及注塑加工工作壓力、注塑加工轉(zhuǎn)速等要素來適度地調(diào)整添充狀況以考慮成形必須。
